xe tải rác Howo 6x4 với máy đầm

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Quản lý hệ thống điện

——Bảo trì khí thải Euro VI

● ºTHE SCR cần thường xuyên kiểm tra khối lượng tiêm urê (nên kiểm tra trạng thái nguyên tử hóa kim phun cứ sau 5000km)

● ºuse Thiết bị đặc biệt để kiểm tra tải lượng carbon DPF mỗi quý và khoảng thời gian tái sinh được khuyến nghị không quá 300 giờ

● ºstrictly sử dụng động cơ diesel tiêu chuẩn VI quốc gia (hàm lượng lưu huỳnh <10ppm) và nên cài đặt một bộ lọc nhiên liệu

——Hệ thống tăng áp

● ºAfaus sau khi bắt đầu làm nóng không hoạt động trong 3 phút (kéo dài đến 5 phút khi nhiệt độ môi trường là <10 ●)

● º Trước khi dừng lại, hãy không hoạt động trong 2 phút để ngăn chặn con dấu dầu chịu tuabin

● ºCHECK THÔNG BÁO AXIAL SUPERCHCHARER mỗi 2000km (giá trị tiêu chuẩn 0 03-0 08mm)

2 Hoạt động hệ thống thủy lực

——Compdiễn viênTối ưu hóa chu kỳ

● ºavoid hơn 3 comp liên tiếpdiễn viênhoạt động (khoảng thời gian được đề xuất> 2 phút)

● ºmonitor Nhiệt độ dầu thủy lực (phạm vi bình thường 35-75 ●) và bắt đầu tản nhiệt phụ trợ khi quá nóng

● ºPreheat dầu thủy lực ở trên 20 ● Trước khi hoạt động mùa đông (được trang bị thiết bị sưởi điện)

——Hệ thống kiểm soát thông minh

● Chương trình ºPLC bị nghiêm cấm được viết lại một cách riêng tư và nâng cấp hệ thống yêu cầu sự cho phép của nhà sản xuất

● º Khi hoạt động ở chế độ thủ công, cần tiến lên que đẩy trong các giai đoạn (0-25%-50%-75%đột quỵ đầy đủ)

● ºcheck Độ chính xác của cảm biến áp suất mỗi tuần (cần hiệu chuẩn cho lỗi> 5%)

3 Kiểm soát an toàn cấu trúc

——Giám sát sức mạnh xe tăng

I

● ºmeasure độ tròn của bể mỗi quý (độ lệch cho phép ≤3 đường kính)

● Tỷ lệ corrosion vượt quá 0 3 mm/năm và lớp phủ chống ăn mòn cần được cập nhật

——Quản lý phân phối tải

● Trung tâm trọng lực của tải nên được kiểm soát trong vòng ± 200mm của trung tâm hình học bể

● º Khi làm việc trong độ nghiêng bên, cảm biến độ dốc sẽ tự động khóa chức năng nâng khi vượt quá 15 °

● º được trang bị hệ thống liên kết cảm biến cân, quá trình nén sẽ tự động bị cắt khi bị quá tải 10%

4 Phản ứng với điều kiện làm việc đặc biệt

——Môi trường nhiệt độ thấp (dưới -20 ●)

● ºBeatere dầu thủy lực với loại nhiệt độ thấp HVLP46 (điểm đổ -45 ●)

● ºinst cài đặt một thiết bị làm nóng động cơ

● ºTHER dung lượng pin cần được tăng lên hơn 200Ah

Con đường Tín dụng

● º lực kích hoạt của bộ chậm khi đi xuống dốc (kết hợp với phanh động cơ)

A

● ºDed một thanh ổn định bên vào hệ thống treo (cảnh báo khi góc cuộn> 5 °)

5 Tăng cường chu kỳ bảo trì

——Các nút bảo trì sâu

● ºEvery 600 giờ: Kiểm tra độ thanh thải trục trục khuỷu (giá trị giới hạn 0 3 mm)

● ºEvery 1200 giờ: bắt buộc thay thế dầu bánh răng hyperbol trong hộp số

● ºEvery 2400 giờ: Flushing toàn bộ hệ thống thủy lực (độ sạch của NAS đạt đến cấp 8)

● ºIT được khuyến nghị thiết lập một hệ thống bảo trì dự đoán dựa trên dữ liệu Bus CAN và đạt được tỷ lệ chính xác cảnh báo lỗi> 85% bằng cách thu thập hơn 300 tham số như đường cong mô -men xoắn động cơ và xung áp suất thủy lực.